不銹鋼彈簧表面防銹該如何處理？

　　大多數不銹鋼彈簧用于不同類型的腐蝕性環境。由于化學腐蝕和電化學腐蝕的作用，彈簧表面會受到不同程度的腐蝕，導致彈簧過早損壞，所以需要進行防腐處理。彈簧的防腐處理是在彈簧表面覆蓋一層防腐材料，形成保護層，保護層將彈簧與腐蝕介質隔開，達到防腐的目的。

　　彈簧防腐常用的方法有電鍍、氧化、噴漆三種。電鍍電鍍是在金屬表面獲得保護層的有效方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層附著力好，結晶細密致密，孔隙率小，厚度均勻，具有良好的物理、化學和機械性能。電鍍包括鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等。Z常見的應用是鍍鋅。

　　彈簧鍍鋅的表面一般為白色或彩色。鋅在干燥的空氣中幾乎沒有變化。在潮濕的空氣或含有二氧化碳的水中，會產生一層白色的氧化鋅膜，這種膜可以起到緩蝕的作用。鋅涂層適用于各種大氣條件，但在含酸、堿、鹽的水溶液和純海洋大氣條件下，鋅的耐腐蝕性較差。

　　鍍鋅的特點是成本低、工藝簡單、效果好，因此被廣泛用于大氣中中小型彈簧的防腐。彈簧鍍鋅后，應進行鈍化和脫氫處理，以提高彈簧的抗腐蝕能力，避免氫脆。尤其是小彈簧更容易發生氫脆，所以酸洗和電鍍要特別注意。氧化處理彈簧的氧化處理也稱為發藍或發黑。經氧化處理后，彈簧表面會產生保護性磁性氧化鐵，由于薄膜較薄，空隙較多，保護能力較差。因此，氧化處理只能用于在腐蝕性較小的介質中工作的彈簧的防腐。

　　由于氧化處理成本低，工藝配方簡單，生產效率高，不影響彈簧特性，故廣泛用于冷彎小彈簧表面防腐。除氧化處理外，還有磷化處理。磷酸鹽薄膜在大氣條件下相對穩定。其耐腐蝕性高于氧化處理。噴漆也是彈簧防腐的主要方法之一。多用于大中型彈簧。特別是熱成型彈簧和板簧。用于彈簧的涂料主要有：瀝青漆、酚醛漆和環氧漆。對于一些重要的彈簧，為了提高油漆的附著力和耐腐蝕性，也采用先磷化后噴漆的工藝。常用的涂漆方法有噴漆和浸漆。隨著工藝技術的發展，為提高工作效率、油漆利用率和油漆質量，將推廣靜電噴涂等新技術。